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1混凝土强度不低于C25，水灰比不高于0.5，混凝土碎石直径最大不超过30MM(细石混凝土直径最大不超过10MM).。
2地层要求压实，然后设置模板，模板应平整，坚固，按地坪设计标高设计模板，模板宽度以6米为宜，并用水平仪控制模板标高和水平.。
3商品混凝土塌落度控制在12CM正负2CM以内.。
(1)按照设计标高设置模板，并用水平仪按制模板标高和水平，对于基面比较干燥的砂浆地坪，必须撒水充分打混，保证充足的水分.。
(2)落料:所有人员不许踩，碰槽钢.。
(3)整平:混金刚砂耐磨材料凝土栓保证随浇随平整.。
(4)振捣:用插入式或平板振捣器充分振捣密实.。
(5)第一遍刮平:用6米刮尺按槽钢表面刮平.。
(6)滚筒滚压:把槽钢表面清理干净，用滚筒滚压，不平整处修补，直到表面泛出水泥浆为止(一般反复滚压需3遍为宜).。
(7)第二遍刮平:在滚筒提浆充分提浆后，再用6米刮尺按槽钢表面进行第二次刮平，确保平整度.。
(8)拆模:在耐磨地坪施工完毕的第三天拆掉.。
(9)切边:在拆模过后用切割机将地坪边缘因模板而留下的毛边切去，保证接仓浇注混凝土接边的平整度耐磨地坪材料与美观度.。
(10)以上施工要求必须由甲方监督土建方(混凝土浇注方)顺利实施.。
1.1抹光面放样。
依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线)，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内.。
1.2混凝土浇筑。
(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态.为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送.。
(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高，耐磨地坪施工局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补.使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱，边角等部位用木抹拍浆.混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚.。
(3)混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工.耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入.。
1.3第一次撒布耐磨材料及抹平，墁光。
(1)耐磨材料撒布的时机随气候，温度，混凝土配合比等因素而变化.撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚金刚砂地坪施工混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离.判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工.。
(2)墙，柱，门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果.。
(3)第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平.耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起.。
1.4第二次撒布耐磨材料及抹平，墁光。
(1)第二次撒布时，先用靠尺或平固化剂地坪施工直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直.。
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次.墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集.边角处用木抹子处理.。
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上.。
(4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm.尽量避免龟裂，脱皮或起砂现象. 。
